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激光切割機的性能與加工產品的加工質量密切相關。因此,通過掌握影響激光切割加工質量的各種工藝因素的規律,才能找到提高加工質量的方法。如何提升激光切割加工的質量呢?
一、作為熱切割加工,在加工過程中必然會對材料造成局部熱沖擊。此外,凹痕和腐蝕會導致切削刃表面外觀難看。同樣,如果零件因切削而急劇加熱,也會引起變形。因此,控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發熱并避免變形。
2、 激光切割加工根據切割寬度確定輪廓的小內部尺寸。當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加,因此工件在激光切割加工區域內應保持不變。當加工材料的厚度超過18毫米時,切削刃的垂直度非常重要。當遠離焦點時,激光束發散,根據焦點的位置,切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直,切割質量越高。
3、激光在高溫下切割板材時,在垂直激光束下的切割中不會出現熔融材料的痕跡,而是從激光束的背面發出。結果,在切削刃處形成一條曲線,該曲線緊跟移動的激光束。為了糾正這個問題,在切削過程結束時降低進給量,可以大大消除線條的形成,并保證切削表面光滑,線條少,無脆性斷裂。






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與傳統加工技術相比,大型激光加工技術有許多優點,因此得到了廣泛的應用。特別適合新產品的開發:形成產品圖后,可以立即進行激光加工,短時間內獲得新產品的實物。
1.光點小,能量集中,熱影響范圍小
2.加工過程中無接觸、無污染
3.無電磁干擾,使用較電子束加工更為方便
4.高速快捷:可以根據計算機輸出的圖案立即進行高速雕刻和切割,大型激光切割速度比線切割速度快得多
5.成本低廉:激光加工沒有加工量的限制,對于小批量加工來說,成本更低
6.激光束容易集中,定向,便于自動控制
7.范圍廣泛:任何材料都可以進行切削加工
8.:非接觸加工不會造成機械擠壓或機械應力

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圓弧加工是大型折彎加工的一種。圓弧加工可分為普通刀具加工,R模刀具加工和拐圓模具加工。
1)普通刀具加工圓弧
選取0.2 R的普通上模和下模標準選取下模,通過計算得到弧長,根據弧長和料厚計算弧刀數目,再根據弧刀角度和所數計算弧刀彎曲角,后進行彎曲。
加工范圍,由于鈑金折彎加工的彎圓弧大小范圍受刀具限制:
形成90度以上的弧形,大于R12的弧形
大型折彎加工之圓弧加工
成型圓弧超過120度,可加工所有大于刀具桶限的 R圓
注意事項:
選擇刀具時要根據加工的方式而定
選擇V槽寬度要根據進刀量來定
2)R模刀具加工圓弧
根據工具固有的r角形成圓弧r角,在選擇模具時,如果形成小于R12圓弧,則可以選擇加工規格大小的上下模具一次性形成,r模具是標準模具,r規格大小有限,因此加工圓弧規格大小有限,如果加工的r不在標準模具的規格內,則可以在r模外圈中增加r。

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